Bande d'aluminium pour réacteur

Dans le domaine des réacteurs, les bandes d'aluminium pour réacteurs ont été largement promues et utilisées dans l'industrie en raison de leur excellent rapport coût-efficacité. Par exemple, presque tous les transformateurs onduleurs utilisés dans les systèmes d'alimentation sans interruption (UPS) de haute puissance sur le marché sont passés des bandes de cuivre aux bandes d'aluminium pour l'enroulement.

Les bandes d'aluminium pour réacteur sont généralement utilisées comme réacteur à courant élevé, une conductivité nécessaire supérieure à 62 %.

1. Léger mais solide :La bande d'aluminium est réputée pour ses propriétés légères et robustes. Sa faible densité en fait un choix idéal pour les applications où la réduction du poids est primordiale sans compromettre la résistance ou la durabilité. Les entreprises industrielles peuvent bénéficier de coûts de transport réduits, d'une meilleure efficacité énergétique et d'une plus grande facilité de manutention grâce à la nature légère de la bande d'aluminium.

2. Excellente résistance à la corrosion :La corrosion peut être un problème majeur dans les environnements industriels, en particulier dans des conditions difficiles ou corrosives. La bande d'aluminium présente une résistance exceptionnelle à la corrosion, grâce à sa couche d'oxyde naturelle qui se forme à la surface, offrant une barrière protectrice contre l'humidité, les produits chimiques et les éléments environnementaux. Cette résistance inhérente à la corrosion garantit une durabilité et une fiabilité à long terme, réduisant les coûts de maintenance et les temps d'arrêt des équipements et composants industriels.

3. Conductivité thermique et électrique élevée :La bande d'aluminium présente une excellente conductivité thermique et électrique, ce qui la rend indispensable dans diverses applications industrielles. Elle dissipe efficacement la chaleur et transfère le courant électrique, ce qui la rend adaptée aux échangeurs de chaleur, aux conducteurs électriques et aux composants de l'électronique, des systèmes CVC, des radiateurs automobiles, etc. Ses propriétés de conductivité contribuent à l'efficacité énergétique, à l'amélioration des performances et à la fiabilité des processus et équipements industriels.

4. Formabilité et usinabilité :La bande d'aluminium offre une excellente formabilité et usinabilité, ce qui permet un façonnage, un pliage, un emboutissage et un usinage faciles selon des spécifications précises. Cette polyvalence permet aux entreprises industrielles de fabriquer facilement des composants complexes, des profils complexes et des pièces personnalisées, réduisant ainsi le temps et les coûts de production. Qu'elle soit utilisée dans les processus d'extrusion, de profilage ou d'usinage CNC, la formabilité de la bande d'aluminium facilite une fabrication et un assemblage efficaces.

5. Recyclabilité et durabilité :Les bandes d'aluminium sont intrinsèquement recyclables, avec une valeur de rebut élevée et des besoins énergétiques minimes pour le recyclage par rapport à la production d'aluminium primaire. En incorporant des bandes d'aluminium recyclées dans les processus de fabrication, les entreprises peuvent réduire leur empreinte carbone, préserver les ressources et démontrer leur engagement envers la gestion environnementale.

6. Polyvalence dans les applications :Des composants automobiles et structures aérospatiales aux façades de bâtiments et à l'électronique grand public, la bande d'aluminium sert à diverses fins dans la fabrication industrielle, la construction, le transport, l'emballage, etc. Sa compatibilité avec divers processus de fabrication, finitions de surface et compositions d'alliages permet de créer des solutions sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques des applications.

Nos experts techniques ont une longue expérience dans le refendage et le bordage des bandes d'aluminium. Nous avons installé des machines de pointe pour le traitement, nous avons une solution totale pour le système de bordure des bandes. Le bord des bandes d'aluminium est excellent pour répondre aux exigences du réacteur.

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1. Lingots d'aluminium dans le four et en chauffant pour éliminer les impuretés ;

2. Le liquide d'aluminium dans la machine à laminer en plaques épaisses ;

3. Le traitement des plaques épaisses par laminoir à froid ;

4. Recuit naturel ;

5. Découpe et parage → Bordure → Produit fini → Emballage.

Jetons un œil au processus de production spécifique :

Fusion et coulage

La première étape de la production d'une bande d'aluminium consiste à faire fondre des lingots d'aluminium dans un four. Le four est chauffé à haute température pour faire fondre l'aluminium, qui est ensuite versé dans une machine de coulée. La machine de coulée produit de longues bandes plates d'aluminium appelées brames. Les brames passent ensuite dans une série de laminoirs, où elles sont réduites en épaisseur et allongées en largeur. Le processus de laminage peut être répété plusieurs fois jusqu'à ce que l'épaisseur souhaitée soit atteinte.

Roulant

Les laminoirs utilisés dans les produits en bobines d'aluminium sont généralement des laminoirs à froid, ce qui signifie qu'ils fonctionnent à température ambiante. Ces laminoirs utilisent une série de rouleaux pour réduire l'épaisseur des brames et augmenter leur longueur. Chaque rouleau successif est réglé à une hauteur légèrement inférieure au précédent, ce qui entraîne l'étirement progressif de la brame. La qualité de l'aluminium laminé dépend de plusieurs facteurs, notamment de la vitesse des laminoirs, de la tension appliquée à l'aluminium et de la lubrification utilisée pendant le laminage.

Recuit

Une fois le processus de laminage terminé, la bande d'aluminium est recuite pour éliminer toutes les contraintes internes et améliorer sa ductilité. La bobine est chauffée à une température spécifique, puis refroidie lentement. Le recuit peut être effectué à l'aide de différentes méthodes, notamment le recuit par lots et le recuit continu. Le recuit par lots consiste à chauffer un grand nombre de bobines dans un lot, tandis que le recuit continu consiste à chauffer la bande au fur et à mesure de sa production.

Revêtements de bobines d'aluminium

Après le recuit, la bobine d'aluminium est découpée à la taille et à la forme souhaitées. Tous les défauts ou impuretés sont éliminés et la bobine peut être revêtue ou peinte pour améliorer son apparence et la protéger de la corrosion. Il existe plusieurs types de revêtements et de peintures qui peuvent être appliqués sur les bobines d'aluminium, notamment le polyester, le polyuréthane et le fluorocarbone.

Enroulement et emballage

Une fois le processus de finition terminé, la bobine d'aluminium est enroulée et emballée pour être expédiée aux clients. Le processus d'enroulement consiste à enrouler la bobine autour d'une grande bobine, ce qui permet de la transporter facilement. Le processus d'emballage consiste à protéger la bobine contre les dommages pendant le transport, généralement en l'enveloppant dans du plastique ou du papier.

La première étape : la préparation

La première étape du traitement de surface des bandes d'aluminium est une préparation adéquate. Cela implique un nettoyage minutieux de la surface pour éliminer toute saleté, huile ou contaminant susceptible d'interférer avec le processus de traitement. La méthode de nettoyage peut inclure un dégraissage, un nettoyage alcalin ou un nettoyage mécanique, selon les exigences spécifiques. Après le nettoyage, la surface peut subir une gravure pour favoriser l'adhérence et créer une texture rugueuse pour une meilleure pénétration du revêtement ou du traitement.

Deuxième étape : application du traitement ou du revêtement

Une fois la surface de la bande d'aluminium correctement préparée, l'étape suivante consiste à appliquer le traitement ou le revêtement souhaité. Différentes méthodes peuvent être utilisées, selon le type de traitement. Par exemple, l'anodisation, qui consiste à créer une couche d'oxyde sur la surface, peut être réalisée par un procédé électrochimique. La bande d'aluminium sert d'anode dans un bain électrolytique et un courant continu est appliqué pour favoriser la formation de la couche d'oxyde. D'autre part, la peinture et le revêtement en poudre peuvent être appliqués par pulvérisation, par dépôt électrostatique ou par trempage. Le matériau de revêtement est appliqué uniformément sur la surface, ce qui garantit une couverture et une épaisseur adéquates.

Troisième étape : durcissement ou séchage

Après l'application du traitement ou du revêtement, les bandes d'aluminium doivent souvent être durcies ou séchées. Cette étape est cruciale pour que le traitement ou le revêtement développe pleinement les propriétés souhaitées. Dans le cas de la peinture, par exemple, les bandes revêtues peuvent être soumises à un processus de durcissement thermique dans lequel la surface revêtue est chauffée à une température spécifique pour favoriser la réticulation et la polymérisation de la peinture. Les revêtements en poudre, en revanche, passent par un processus de durcissement où les bandes revêtues sont chauffées dans un four pour faire fondre et fusionner les particules de poudre, formant ainsi une couche protectrice continue. Le temps et les conditions de séchage peuvent varier en fonction du traitement ou du revêtement spécifique appliqué.

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