Pourquoi choisir des bandes de cuivre pour transformateur
Avec le développement de l'industrie électrique, la capacité d'un seul transformateur augmente de jour en jour. Par conséquent, l'industrie électrique propose des exigences d'amélioration de la structure des transformateurs conformément aux principes d'augmentation de la capacité, d'économie de matériaux, d'amélioration de la productivité du travail, de réduction des coûts et de réduction du volume d'utilisation, afin d'améliorer l'efficacité opérationnelle et la fiabilité des transformateurs. Les bandes de cuivre pour transformateur sont des mégatendances Les transformateurs traditionnels utilisent des structures d'enroulement de fil (transformateurs immergés dans l'huile), tandis que les transformateurs avec des structures d'enroulement de bandes en bandes de cuivre pur (transformateurs secs) ont une stabilité dynamique et thermique extrêmement élevée, en particulier dans des conditions de court-circuit ; Taux d'utilisation de l'espace élevé ; Le processus de fabrication est simple et peut être enroulé automatiquement, ce qui permet de réaliser facilement une production mécanisée avec une efficacité d'enroulement élevée ; Répartition uniforme de la chaleur, petit volume, poids léger, grande capacité, économie de matériau, bon effet d'économie d'énergie, faible perte à vide, bonnes performances de dissipation thermique, soudage facile, aucune force axiale, longue durée de vie, aucune pollution, sans entretien à vie et de nombreux autres avantages ont été largement utilisés dans l'ingénierie de transmission et de distribution et remplaceront progressivement les transformateurs par des structures d'enroulement de fils.
De même, les bandes de cuivre utilisées pour les enroulements haute tension des transformateurs sont appelées bandes haute tension et les bandes de cuivre utilisées pour les enroulements basse tension sont appelées bandes basse tension. Actuellement, il existe des transformateurs de type sec qui utilisent des bandes de cuivre pour l'enroulement du transformateur sur les côtés haute et basse tension, ainsi que des transformateurs de type sec qui utilisent du fil de cuivre sur le côté haute tension et des bandes de cuivre sur le côté basse tension. Les bandes de cuivre sont également utilisées pour enrouler le côté basse tension des transformateurs immergés dans l'huile.
Quelles sont les caractéristiques des bandes de cuivre pour transformateur
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Notes |
C1020/C10200/Cu-ETP/UNS T2/TU1 |
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Caractère |
O |
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Épaisseur |
0.3mm-3.5mm |
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Largeur |
10 mm |
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Bord |
Ébavuré/Angles chanfreinés/Rond |
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Tolérance au poids |
-5%--+10% |
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Noyau (ID) |
Ø300mm, Ø400mm, Ø500mm ou personnalisé |
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Normes |
GB/T 18813-2014/EN 13599/JIS-H3100-2006 ou selon les spécifications du client |
Ginte a une technologie innovante
Nos experts techniques ont une longue expérience dans le refendage et le bordage de bandes de cuivre. Nous avons équipé des machines de pointe pour le traitement, nous avons une solution complète pour le système de bordage de bandes. Le bord de bande de cuivre est excellent pour répondre aux exigences du transformateur.
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Propriétés des bandes de cuivre
Ductilité et malléabilité :Les fils de cuivre peuvent être facilement tirés ou tordus et peuvent donc être facilement installés dans des zones ou des coins difficiles d'accès. De plus, les fils de cuivre sont malléables. Ils sont souples et peuvent être facilement façonnés et manipulés. Ils ne se cassent pas facilement sous la pression. Toutes ces propriétés garantissent une installation en douceur des fils électriques.
Conductivité électrique élevée :Le cuivre possède une conductivité électrique élevée. En fait, la conductivité électrique du cuivre est la plus élevée de tous les métaux non précieux. Cette propriété fait des bandes de cuivre le matériau privilégié pour de nombreux appareils électriques.
Conductivité thermique élevée et point de fusion élevé :Le cuivre est un bon conducteur de chaleur. Il permet à la chaleur de le traverser facilement et les bandes de cuivre sont donc un excellent choix pour les appareils électriques qui ont tendance à générer beaucoup de chaleur. Le cuivre a également un point de fusion élevé. Ce point de fusion élevé garantit que les fils ne brûlent pas à des températures très élevées et que les appareils électriques restent sécurisés. Cela signifie que si vous utilisez des fils avec des bandes de cuivre, vous n'avez pas à vous soucier des fluctuations électriques ou des risques d'incendie.
Résistance à la corrosion:Le cuivre est résistant à la corrosion. Il ne rouille pas et ne s'oxyde pas. C'est pourquoi les fils de cuivre nus sont largement utilisés dans les appareils marins.
Compatibilité:La plupart des fabricants d'appareils électriques préfèrent utiliser des bandes de cuivre nu dans les appareils. Ainsi, si vous installez des fils chez vous, utilisez du cuivre pour maintenir la compatibilité. L'utilisation de fils de tout autre matériau peut entraîner des réactions galvaniques et donc s'avérer dangereuse. Il est donc préférable d'éviter les risques et d'utiliser du cuivre.
Durabilité:Les bandes de cuivre nu sont également résistantes et durent longtemps. Ainsi, si vous installez des fils de cuivre, vous n'avez pas à vous soucier de procéder à des réparations fréquentes.
Production de bandes de cuivre pour l'enroulement des transformateurs
Étape 1 : Faire fondre le cuivre
Aujourd'hui, le cuivre est généralement fondu dans un four électrique appelé four à induction, où il est plus facile d'atteindre et de contrôler la température requise pour faire fondre ce minerai ; le cuivre a un point de fusion élevé de 1083 degrés (1981 degrés F). Les fours à induction sont des équipements industriels extrêmement coûteux, mais ils garantissent un niveau de sécurité qui n'est pas présent dans les fonderies construites par l'entreprise elle-même. En général, le cuivre est fondu seul, mais, occasionnellement, d'autres matériaux tels que le zinc peuvent être ajoutés pour créer un alliage de cuivre.
Étape 2 : Test en laboratoire
Ensuite, les blocs de chaque lot de cuivre sont envoyés à un laboratoire où ils sont inspectés pour garantir que les exigences spécifiques du client et les spécifications du produit sont respectées.
Étape 3 : La découpe
Une fois chaque lot approuvé, il est transformé en bande de cuivre. La bande de cuivre entière est ensuite placée sur une table de découpe et coupée à l'aide d'une scie circulaire. Ensuite, la surface irrégulière de la bande de cuivre est lissée à l'aide d'une machine à laver la surface de la bande de cuivre, ce qui est avantageux pour la surface de la bande de cuivre traitée ultérieurement en termes de douceur et de planéité.
Étape 4 : Laminage à chaud
Ensuite, la bande de cuivre est chauffée à une température de 1 100 degrés (1 832 degrés F), puis laminée pour garantir une épaisseur uniforme et créer un matériau plus facile à travailler.
Étape 5 : Lavage à l'eau
Après le laminage à chaud, des impuretés de surface subsistent sur chaque bloc de cuivre. Par conséquent, il est d'abord soumis au four de scellement, puis à la procédure de lavage afin d'éviter que la qualité du produit fini ne soit affectée. Ensuite, les zones rouge foncé sont éliminées par une fine brosse métallique lors du lavage et les sections rouges médianes de la surface de la bande de cuivre sont éliminées par l'acidité du bassin de lavage.
La bande de cuivre brille clairement après cette série de traitements. Cependant, il arrive fréquemment que des plaques rouges subsistent, il est donc impératif de répéter l'étape de lavage. L'acidité du bassin de lavage est régulièrement contrôlée pendant le processus de lavage et de l'acide est ajouté au besoin afin d'éviter que le niveau d'acide soit trop faible et ne provoque un lavage insuffisant.
Étape 6 : Rouler la plaque
Enfin, la bande de cuivre est traitée thermiquement et forgée à l'intérieur d'un four de scellement, puis traitée pour passer d'un matériau brut à un matériau fin de taille spécifiée.
Bande d'aluminium pour transformateur ou bande de cuivre : quelle est la différence ?
Caractéristiques Différences
La bande d'aluminium présente plusieurs avantages par rapport à la bande de cuivre. Elle est plus résistante à la corrosion et à la chaleur, ce qui la rend adaptée à une utilisation en extérieur. La conductivité de l'aluminium est inférieure à celle du cuivre à température ambiante, mais augmente à mesure que la température augmente. Cela signifie que l'aluminium est plus efficace pour transférer la chaleur que le cuivre, ce qui le rend idéal pour les éléments chauffants électriques et les radiateurs.
Le cuivre peut être recyclé de nombreuses fois sans perdre ses propriétés, tandis que l'aluminium perd sa résistance après plusieurs cycles de recyclage. Le cuivre peut être recyclé indéfiniment s'il n'y a pas de contamination dans le mélange ; cependant, l'aluminium pur ne peut pas être recyclé car il se corrode facilement lorsqu'il est exposé à l'oxygène ou à la vapeur d'eau dans l'air pendant le processus de fusion.
Différences de coûts
Les bandes d'aluminium sont relativement moins chères que les bandes de cuivre. Cependant, de nombreux fournisseurs chinois proposent une gamme de matériaux d'enroulement de transformateur à des prix compétitifs.
Différences de densité
Le cuivre a une densité de 8,9 et l'aluminium de 2,7. Cela signifie que pour chaque gramme d'aluminium, il faut 2,7 grammes de cuivre pour produire le même volume.
La différence de densité entre l'aluminium et le cuivre peut être utilisée pour déterminer la quantité de matériau supplémentaire nécessaire pour une application utilisant de l'aluminium plutôt que du cuivre. Par exemple, si vous avez besoin de 100 livres par pied carré (psf) d'isolation sur le noyau de votre transformateur, vous auriez besoin d'environ 133 livres par pied carré s'il était fabriqué en aluminium au lieu de cuivre, car le fabricant du transformateur aurait besoin de 2,3 fois plus de matériau pour obtenir la même quantité d'isolation en comparant leurs densités.
Différences de conductivité électrique
La résistivité d'un matériau est la mesure de sa résistance au courant électrique. Cette propriété est importante pour les transformateurs car elle détermine la quantité de chaleur que le matériau peut supporter avant de fondre ou de brûler. Plus la résistivité est élevée, plus la chaleur qui peut être dissipée sans atteindre des températures dangereuses est importante.
- La bande d'aluminium a une conductivité électrique supérieure à 60 % IACS.
- Alors que la bande de cuivre a une conductivité électrique de 99,80 % IACS.
FAQ
Q : Pourquoi utilise-t-on du fil de cuivre dans les transformateurs d’enroulement ?
Q : Pourquoi utilisons-nous des bandes de cuivre ?
Q : Une bande de cuivre métallique conduit-elle l’électricité ?
Q : La bande de cuivre est-elle un conducteur ou un isolant ?
Q : Que se passe-t-il si vous coupez accidentellement le fil de cuivre en dénudant l'isolation ?
Q : La bande de cuivre conduit-elle l’électricité ?
Q : Comment utilisez-vous les bandes de cuivre pour les circuits ?
Q : Pourquoi le cuivre ne peut-il pas être chargé ?
Q : La bande de cuivre est-elle recyclable ?
Q : Quels sont les avantages des bandes de cuivre ?
Q : La bande de cuivre peut-elle être mouillée ?
Q : Le ruban de cuivre est-il résistant à la chaleur ?
Q : Que sont les bandes de cuivre épaisses ?
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